銅冶煉時,爐渣的黏度是爐渣的重要性質之一,其影響爐渣和冰銅的分離及從爐內放出、熱量傳遞等。生產上要求渣黏度低,流動性好,利于操作和渣與冰銅的分離。
黏度受以下兩個因素影響。
1.過熱程度。即當爐渣溫度高于熔點100-200K時,黏度值降低較大,流動性良好。
2.爐渣結構。爐渣為離子結構,它由陽離子Fe2+、Ca2+、Mg2+及復合陰離子SixO y2-、AlxO y2-組成。其中陰離子尺寸小,結構簡單,而AlxOy含量較小,所以黏度由尺寸較大、結構復雜的AlxOy y2-決定。AlxOy y2-離子的尺寸及結構隨SiO2含量或O:Si比值而變化。SixO 、
爐渣組分SiO2、Al2O3又稱網絡結構劑,因此,在爐渣成分中,隨SiO2增加,其結構復雜,黏度增大。
FeO、MgO稱為網絡解體劑,隨O2-進入SixOy2-陰離子中,將復雜離子解體為簡單陰離子,降低了黏度。
影響爐渣黏度的因素主要是SiO2、FeO含量及溫度。